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                  紙箱技術分析

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                  常用的紙箱知識(三)

                  第三部分
                  企業紙箱檢測方法
                  紙箱檢測前需進行預處理,使試驗樣品在23oC,50%rh條件下進行處理。直至試驗樣品含水率達到6%~10%的范圍時,開始進行各項試驗。如未能達到含水率的要求,繼續處理,直至滿足含水率的要求。
                   
                  含水率
                  選擇1個紙箱樣品,從不同部位測量4個點,求算術平均值,精確至1%。
                  從每一個樣箱的不同部位稱取約50g樣品,撕成小片置于已知質量的稱量盒內,在100℃~105℃的烘箱內烘干至恒重(兩次稱量相差不大于原試樣重的0.1%)。每次稱量應準確至0.001g。含水率按下式計算:
                  式中: X   含水率,%
                          烘干前樣品質量,g
                          烘干后樣品質量,g
                  外觀檢驗
                  瓦楞紙箱外觀檢驗在自然光下,用目測和分度值為1mm鋼板尺進行檢驗。對除測量含水率樣品外的其余6只紙箱進行檢驗。
                  內徑、外徑尺寸測定
                  對除測量含水率樣品外的其余6只紙箱進行檢驗。
                              瓦楞紙箱外徑尺寸測定
                  將瓦楞紙箱撐開成型,合上搖蓋和下搖蓋后,靠在靠規上,上搖蓋上壓上壓板(10kg)。用分度值為1mm鋼板尺分別測量長、寬、高,讀數準確至1mm。
                              瓦楞紙箱內徑尺寸測定
                  將瓦楞紙箱撐開成型,合上搖蓋和下搖蓋后,靠在靠規上,上搖蓋上壓上壓板(10kg)。打開上搖蓋,將壓板壓在箱內下搖蓋上,并在箱上立放一鋼板尺,用分度值為1mm內徑尺測量,讀數準確至1mm。
                  搖蓋耐折
                  對除測量含水率樣品外的其余6只紙箱進行檢驗。撐開成型,將搖蓋向內折90°合攏。以此為起點,向外折270°,如此開合為一次。往復折3次。試驗5個紙箱樣品。檢查內外層的是否有裂縫,并記錄裂縫長度。精確到1mm。
                  瓦楞紙箱厚度測定
                  按GB/T 6547-1998進行。選擇3只紙箱樣品,每只紙箱上在印刷和非印刷部位各取一塊為250mm×250mm試樣在每個試樣距邊緣大于50mm處,隨機測量4個點,讀數準確至0.01mm,取其算術平均值為測量結果,修約至0.01mm。
                  試樣的邊緣與圓形扇盤邊緣之間的小距離不小于50 mm,測量時以2.5mm/min±0.5mm/min的速度將活動平面壓在試樣上,并應保證試片與厚度計測量平面的平行。當示值穩定時立即讀數,讀數時,不得將手壓在儀器上和試片上。
                  耐破強度
                  按GB/T 6545-1998進行。在3只紙箱上裁取20塊試樣,試樣尺寸150mm×150mm,不得有水印、折痕或明顯損傷。均分樣品,分別以正反面貼向膠膜的試樣進行測定。將試樣夾緊在兩試樣夾環之間,開動測定器,以170ml/min±15ml/min的速度逐漸增加壓力,在試樣爆破時,讀取壓力表上指示的數值,精確至1kPa。試驗過程中,試樣有明顯滑動時,應將數據舍去,并補充試樣重作。計算所有測定值的算術平均值,精確至1kPa。
                  邊壓強度
                  按GB/T 6546-1998進行。在3只紙箱上裁取20塊試樣,試樣尺寸25mm × 100mm, 瓦楞方向為短邊,裁取10塊試樣,試樣不得有水印、折痕或明顯損傷,切口必須光滑、筆直,且垂直于紙板表面的邊緣。將試樣置于下壓板的正中,使試樣的短邊 垂直于兩平板,再用導塊支持試樣,使端面與兩壓板交接處垂直,彼此平行,并且垂直于瓦楞紙板表面。開動壓力試驗機,以12.5mm/min±2.5mm/min的速度移動壓板,施加壓力直至試樣壓壞。記錄試樣所能承受的壓力,精確至1N。
                  邊壓強度按下式求出,以N/m表示:
                  式中: ECT     垂直邊緣耐壓強度,N/m
                  F       壓力,N
                  L       試樣長邊的尺寸,mm。
                  計算邊壓強度的平均值。
                  戳穿強度
                  按GB/T 2679.7-1981進行。在3只紙箱上平均裁取8塊試樣,試樣尺寸175mm × 175mm,不得有水印、折痕或明顯損傷。所有試樣中,一半以面層貼向角錐,另一半以里層貼向角錐。每一面樣品中,一半試樣以縱向平行于擺的擺動方向,另一半試樣以橫向。計算所有測定值的算術平均值,精確至0.1J。
                  空箱抗壓
                  對其余3只紙箱進行空箱抗壓試 驗。用封箱膠帶封合,采用一縱兩橫封三條。封合后紙箱樣品放入壓力試驗機上下壓板之間。啟動壓力試驗機后使上壓板下降,對紙箱樣品施加220N的預壓力。 以10mm/min±3mm/min的速度開始試驗,直至樣品被壓潰。記錄壓力值,精確至100N。
                  第四部分
                  中國紙箱性能檢測標準簡介
                  簡單介紹了一些有關紙箱性能檢測的中國國家標準(下文簡稱國標),我們要著重介紹我國國家出入境檢驗檢疫局的有關紙箱包裝的行業標準(下文簡稱檢驗檢疫標準)。
                  國家出入境檢驗檢疫局是我國外貿體系中負責進出口商品檢驗和把關的管理部門,其中也包括了對出口紙箱質量的控制。這個部門有他自己的檢驗標準(檢驗檢疫標 準),并包含紙箱的檢驗標準。與國標不同的是,國標含蓋了我國對紙箱這一包裝形式的所有共性的檢測方法和技術標準,檢驗檢疫標準則針對出口紙箱這一個別領 域,有其特殊性,描述更詳盡。所以了解這些標準對紙箱生產企業而言,其必要性是顯而易見的。
                  檢驗檢疫標準中,SN/T 0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》詳細地規定了對出口紙箱應進行的檢驗及出口紙箱應達到的技術要求,此標準適用于海運、陸運及空運出口 商品包裝用單瓦楞、雙瓦楞紙箱的檢驗。檢驗項目包括外觀檢驗、物理性能檢驗、運輸性能檢驗等等。
                  外觀檢驗
                  首先,根據生產批量確定抽驗數量,記錄下檢驗過程中的輕重缺陷(輕重缺陷的技術要求在標準中有詳細描述),其次,依據標準判定這批紙箱外觀是否合格。
                  物理性能檢驗
                  先將紙箱按其各自的內裝物質量、內綜合尺寸(長+寬+高),分成如表6的八大類,每類在標準中都規定有各自的合格判定參數,大于合格判定參數,即 此批紙箱物理性能檢驗達標。物理性能檢驗的項目和方法與國標的規定基本一致,但在具體的細節上有所差異 :邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘合強度、厚度、水分都是在三個樣箱上取得(除非特例),邊壓強度試驗樣塊9塊、耐破強度試驗樣塊12塊、戳穿強度試驗 樣塊12塊、粘合強度試驗樣塊12塊。
                  空箱抗壓樣箱數為3個,理論值按下面公式計算:
                  P=K×G(      -1)×9.8
                  式中: P——抗壓力值N
                    K——劣變系數(見表7)
                    G——單件包裝毛重kg
                    H——堆積高度m
                    h——箱高m     
                  運輸性能檢驗
                  運輸性能檢驗的項目和方法與國標基本一致。
                  此次側重要介紹的是,我們檢驗檢疫局對裝運危險品的紙箱的檢驗標準,隨著人類對自身生存環境越來越重視,世界各國對涉及安全衛生的領域管理越來越嚴格,中國也不例外。
                  國家進出口檢驗檢疫局根據聯合國的《國際危險貨物規則》制定了《出口危險貨物包裝檢驗規程》,例如:SN 0449.1-95《海運出口危險貨物包裝檢驗規程 總則》;SN/T 0805.1-1999《鐵路運輸出口危險貨物包裝檢驗規程 總則》;SN/T 0370-1995 《空運出口危險貨物包裝檢驗規程 總則》等等,針對紙箱內容大致有以下幾點:
                  外觀
                  紙箱上必須清晰地,牢固地標明標記、標志、毛重、凈重、嘜頭。紙箱的標記形式為
                     
                  型式試驗
                  在對紙箱進行檢測前,要將其放置在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±2%的環境下處理
                  24小時,接著進行堆碼和跌落試驗。
                  堆碼試驗所需試樣三個,堆碼載荷按下面公式計算:
                  M0 =(      -1)·M1
                  式中: M0——加載的負荷,kg
                   X—— 堆碼高度(低不小于3m),m
                   H—— 單個包裝件高度,m
                   M1——單個包裝件毛重,kg
                           ——取整數
                  試驗方法與前期國標中相關標準方法基本一致,這里不再說明。
                  跌落試驗的試樣數量為5個,每次跌落一個,跌落的高度根據包裝類別(X代表I類包裝,Y代表Ⅱ類包裝,Z代表Ⅲ類包裝)而定,I類包裝為1.8m;Ⅱ類包 裝為1.2m;Ⅲ類包裝為0.8m。跌落的次序為:①箱底與沖擊面平行,并撞擊在沖擊面上;②箱頂與沖擊面平行,并撞擊在沖擊面上;③箱的一長側面與沖擊 面平行,并撞擊在沖擊面上;④箱的一短側面與沖擊面平行,并撞擊在沖擊面上;⑤重力線通過箱的一短棱或一角與沖擊面垂直,并撞擊在沖擊面上。
                  以上是對國家出入境檢驗檢疫局行業標準中相關紙箱標準的介紹,希望對廣大紙箱領域的工作者有所幫助,在檢驗檢疫標準中對裝運不同商品的紙箱還有特殊的標 準,例如:SN/T 0716-1997《出口機械設備類商品運輸包裝檢驗規程》;SN/T 0717-1997《出口電器儀表類商品運輸包裝檢驗規程》;SN/T 0773-1997《出口五金交電工具類商品運輸包裝檢驗規程》 ;SN/T 0608-1996《出口易碎類商品運輸包裝檢驗規程》;SN/T 0774-1999《出口鮮活水產類商品運輸包裝檢驗規程》;SN/T 0609-1996《出口動物皮毛類商品運輸包裝檢驗規程;SN/T 0714-1997《出口金屬罐裝類商品運輸包裝檢驗規程》;SN/T 0715-1997《出口冷凍食品類商品運輸包裝檢驗規程》;SN/T 0718-1997《出口服裝紡織品類商品運輸包裝檢驗規程》;SN/T 0720-1997《出口鞋帽、文體用品類商品運輸包裝檢驗規程》。由于篇幅有限這里就不一一詳釋了。在國標中也有類似的標準,上期未提及,這里一并提一 下,例如:GB/T 13384-1992《機電產品包裝通用技術條件》;GB/T 1019-1989《家用電器包裝通則》;GB/T 9380-1988《彩色電視廣播接收機包裝》;GB/T 4838-2000《農藥乳油包裝》;GB/T 3042-1992《洗衣粉包裝》 ;GB/T 3873-1983《通信設備產品包裝通用技術條件》 ;GB/T 4856-1993《針棉織品包裝》等等。
                  我們國家是一個發展中的國家,進出口貿易活動日益發展并逐漸繁榮興旺,紙箱市場也隨之不斷擴容,希冀我們的紙箱生產企業能按標制造產品,按標檢驗產品,使我國的紙箱包裝在世界包裝領域獲得好評!
                  第五部分
                  附件參考文件:紙箱檢驗規范
                  為了更好的控制瓦楞包裝的質量問題,及在包裝產品上線后不出現問題,我們在檢驗中規定了如下程序:
                  A.我司要求瓦楞紙箱供應商提供包裝箱的紙板樣品和用料配比原材料樣板,檢驗時進行對比,驗證瓦楞紙箱用料的符合性,并且依據企業標準對紙板物理性能進行檢測,重點控制紙板耐破強度、抗壓強度、邊壓強度及戳穿強度,制定現場取樣計劃,從使用現場取樣檢測;
                  B.瓦楞紙箱尺寸準確,符合現場使用要求;
                      C.瓦楞紙箱的尺寸分為內徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸,我司一般都對瓦楞紙箱的內尺寸要求嚴格,以保證內裝物能夠裝得下;對出口瓦楞紙箱來說,同時對瓦楞紙箱的外徑尺寸進行規定,以防止因尺寸問題影響集裝箱裝運;      
                  D.版面印刷準確,印刷顏色統一,無模糊、上臟、漏白現象;
                  C.瓦楞紙箱的版面多采用文字印刷,極容易發生錯誤,要求瓦楞紙箱供應商必須重視瓦楞紙箱版面的校對工作,做到版面印刷準確;
                  D.印刷色樣在不同批次供貨中產生差異都將會被退貨。這要求瓦楞紙箱供應商在嚴格控制油墨色相穩定的同時,好的辦法是在印刷第一批次產品時,將印刷色樣存檔,以使在以后印刷同一產品時進行核對,做到印刷顏色統一;
                  E. 版面印刷模糊、上臟、漏白現象直接影響瓦楞紙箱的美觀,我們公司對此要求嚴格。版面模糊主要是印刷壓力過大造成的,版面上臟主要是有多余的印刷痕跡,這需 要瓦楞紙箱供應商在印刷工序方面重點控制,加強印刷操作人員的技術培訓,提高對設備的駕御能力,對不良的原因進行分析,并能及時找到答案,正確的予以排除 和修正,將設備的加工品質和效率發揮到極致;
                  F.瓦楞紙箱搖蓋耐折符合使用要求。搖蓋耐折度是瓦楞紙板質量的重要指標之一。根據國家標準GB6543 -86規定:瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復5次以上,1、2類箱面層和里層都不得有裂縫,3類箱板外面層不得有裂縫,內里層裂縫長度總和不得大于 70mm。但在使用中,海爾集團要求搖蓋向外里下折180度,里外面紙都不得有裂縫,以保證生產過程中滿足現場使用要求。這需要瓦楞紙箱供應商控制好原材 料的質量,盡量避免使用紙漿粗糙的低檔瓦楞原紙,這樣的瓦楞原紙可能會在搖蓋折疊時將面紙頂破。同時,在生產過程中,一定要控制好紙和紙板的含水率及搖蓋 折線的壓痕;
                  G.瓦楞紙箱面紙不允許有明顯折痕或透楞,表面要平整。瓦楞紙箱面紙有折痕主要是儲存和運輸過程中造成的,這一流通環節,往往不會引起瓦楞紙箱供應商的重視,缺乏質量監控力度。另外在紙箱生產過程中,面紙的強度不夠,壓力輥中高度不夠以及面紙的含水率不均勻也會造成面紙帶上折痕;瓦楞紙箱表面透楞,影響到瓦楞紙箱整體視覺美觀,且手感不平滑,不能滿足外觀精細化的要求。主要是由于面紙選用不好,克重低造成,其次是在瓦楞紙板生產過程中,面紙濕度控制不當造成;瓦楞紙箱表面曲翹將導致在堆碼時出現瓦楞紙箱折的現象,導致瓦楞紙箱的承重能力下降。
                  由于對紙板平整度的高度重視,在長期的檢驗工作中,我們自己總結出了一些影響紙板平整度的主要原因:
                  1)面里紙種類、等級不同及主要技術參數不同。
                  2)同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。
                  3)紙經預熱器的(包角)受熱面長度選擇和調節不當或(包角)受熱面長度不能任意調節。前者由于操作不當,后者由于設備局限性,影響了預熱烘干效果。 
                  4)不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置,因而不能任意增添紙的濕度。 
                  5)紙經預熱后散發水分時間不足或環境濕度大、通風差、生產線速度不當。
                  6)單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。
                  7)蒸汽壓力不足、不穩,疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩定工作。
                  8)車速與熱板溫度控制不協調。
                  H.加強對瓦楞紙箱箱蓋切口的控制:主要表現在瓦楞紙箱成箱時出現箱蓋切口超過箱蓋折疊壓痕線或封箱后折角存在空洞的現象,導致此處應力增大,易使瓦楞紙箱此處出現撕裂現象。
                  I.供應商要注重控制瓦楞紙箱的裝訂質量:瓦楞紙箱的裝訂質量包括箱釘間距和裝訂后底面的平整度。裝訂后底面不平整將直接影響到瓦楞紙箱承力的均勻性。
                  J.防止倒垛現象發生:倒垛現象的產生主要是由于瓦楞紙箱整體強度不足造成,其次是由于受環境濕度的作用和影響,造成瓦楞紙箱整體性能下降,不足以適合使用要求,或裝訂不良造成,或采用的堆垛方式造成物品堆垛偏心,局部受壓過大,致使瓦楞紙箱破損。
                  在經過以上的測試后,我們公司包裝工程師會簽字存樣,由品質部門通知貨倉收貨,開具合格品單。 
                      在 對紙箱的質量控制上,我們通常會核對包裝工程師已經確認的樣板紙,在其硬度、紙厚等上面做區別或者直接給包裝工程師看其材料是否合格。我們不是專業的包裝 廠,沒有更多檢測設備,所以只能靠專業的人士去判斷。在這方面我們有個檢查流程:品質員對紙箱材料、尺寸、印刷內容進行檢驗,然后給到包裝工程師檢查,包 裝工程師確認后簽字,倉庫收貨。
                  在對紙箱的驗收中,目前主要出現的問題為箱嘜內容印錯、使用材料不符合要求、尺寸誤差較大等。在出現此類情況時,我們通常會通知供應商采取補救措施,如果供 應商出具的補救措施我司能接受則開具讓步處理單,并對其做相應的扣款。如出現不能補救的情況,我們通常會做退貨處理,并對其做質量事故評估,并要求供應商做相應的對策報告。



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